Trójnik z odejściem ze sztucera siodłowego tłoczonego | Standard Lindab

Artykuły eksperckie

Wybrana aktualność

Trójnik z odejściem ze sztucera siodłowego tłoczonego | Standard Lindab
2 LIP '21

Trójnik z odejściem ze sztucera siodłowego tłoczonego | Standard Lindab

Prezentujemy pierwszy artykuł z cyklu "Standard Lindab", w którym skupiamy się na wskazaniu różnic pomiędzy produktami wytwarzanymi w firmie Lindab, a produktami innych producentów dostępnymi na rynku. Pokazujemy, co wyróżnia produkty wykonane w „Standardzie Lindab” na tle naszych konkurentów oraz wyjaśniamy, jaki wpływ na montaż i prawidłowe działanie systemu wentylacyjnego ma jakość i precyzja wykonania omawianych produktów.

Cykl rozpoczyna porównanie trójników z odejściem ze sztucera siodłowego tłoczonego. Wszystkie porównania zostały przeprowadzone przez ekspertów, technologów Lindab posiadających wieloletnie doświadczenie w branży.

W Lindab od dawna wiemy, że na jakości nie można oszczędzać, dlatego zapraszamy do lektury, abyście Państwo również się o tym przekonali.

Powłoka ocynku

Trwałość stalowego systemu wentylacyjnego i jego odporność na korozję zależy od kilku czynników: grubości blachy i powłoki ocynku, sposobu wykonania obróbki z blachy podczas produkcji oraz poprawnego montażu elementów instalacji.

Zgodnie z PN-EN ISO 1461 grubość powłoki cynkowej mierzy się w mikrometrach (µm), a masę powłoki cynkowej -  w g/m². W produkcji elementów systemów wentylacyjnych Lindab, w zależności od średnicy wykorzystuje się blachę gr. 0,5-0,9 mm, która jest ocynkowana w klasach Z200-Z275, a więc masa powłoki ocynku wynosi odpowiednio 200 do 275 g/m² po obu stronach powierzchni blachy.

Dlaczego jest to ważne?

Powłokę ocynku stosuje się celem zabezpieczenia powierzchni stali przed działaniem powietrza i wilgoci w nim zawartej. Im większa wartość powłoki ocynku, tym produkt będzie lepiej zabezpieczony przed korozją.
W przypadku trójnika innego producenta, w którym masa powłoki ocynku wynosi 180 g/m², szybko może okazać się, że pozorne oszczędności w procesie cynkowania spowodują zwiększenie kosztów związanych z konserwacją systemu wentylacyjnego, gdyż znacznie szybciej dojdzie do powstawania ognisk korozji.

Przetłoczenia

Wykonanie odpowiednich przetłoczeń oraz zygi usztywnia konstrukcję trójnika, gwarantuje zachowanie kołowego przekroju na przyłączach oraz usprawnia montaż. Trójniki w Standardzie Lindab wyposażone są w zaokrągloną, bezpieczną krawędź "safe edge" na wszystkich odejściach. Krawędź "safe edge" to dodatkowe zabezpieczenie i wzmocnienie brzegów produktu, wpływające na jego trwałość i jakość wykonania. Dodatkowo trójniki Lindab na wszystkich odejściach mają przetłoczenie (zygę), co również usztywnia ich konstrukcję. W trójniku innego producenta brakuje bezpiecznej krawędzi na wszystkich odejściach. Bezpieczna krawędź występuje tylko na przelocie, gdzie występuje niedokładne zamknięcie krawędzi i blacha jest mocno pofalowana. Trójnik innego producenta nie posiada także zygi na odejściu. Brak dodatkowych przetłoczeń wpływa na kształt trójnika, w którym nie jest możliwe utrzymanie okrągłych przekrojów, co może utrudniać i wydłużać czas montażu.

Dlaczego jest to ważne?

Krawędź "safe edge" to nie tylko wzmocnienie brzegów trójnika, to także a nawet przede wszystkim bezpieczeństwo instalatora. Wykonanie trójników z krawędziami "safe edge" niweluje wszelkie ostre zakończenia blachy i zabezpiecza instalatora przed skaleczeniami i uszkodzeniami ciała.

Wykonanie zygi na wszystkich odejściach trójnika wpływa zarówno na trwałość produktu, jak również na szczelność całego systemu wentylacyjnego. W przypadku produktu innego producenta brak zygi na odejściu trójnika uniemożliwi zatrzymanie się trójnika na odpowiedniej głębokości wewnątrz przewodów wentylacyjnych - mufa zatrzyma się dopiero na korpusie trójnika, co wpłynie na szczelność instalacji.

Trójniki, kształtki, kolana itp. są dostarczane na plac budowy w opakowaniach zbiorczych, w zależności od średnicy nawet po kilkadziesiąt sztuk w opakowaniu. W przypadku produktów w niskiej jakości wykonania, ułożenie trójników jeden na drugim oraz transport mogą spowodować ich deformacje oraz zniekształcenia. Zniekształcone trójniki wymagać będą większego nakładu pracy od instalatora i w konsekwencji wydłużą czas montażu całego systemu wentylacyjnego.

Uszczelnienie

Połączenie elementów składowych trójnika wymaga uszczelnienia. W trójniku Lindab uszczelnienie wykonywane jest pistoletem pneumatycznym i jest precyzyjnie umieszczane pomiędzy warstwami łączonymi. Precyzja wykonania uszczelnienia daje jednocześnie schludny efekt i doskonałą estetykę produktu. W trójniku innego producenta uszczelnienie wykonane jest ręcznie za pomocą pędzla, co powoduje, że nie jest ono dokładnie położone pomiędzy warstwami łączonymi. Wykorzystanie pędzla do wykonania uszczelnienia, również pod względem wizualnym nie wygląda estetycznie

Dlaczego jest to ważne?

Technika i precyzja nałożenia masy uszczelniającej powoduje dokładniejsze i szczelniejsze wykonanie uszczelnienia połączenia elementów konstrukcji trójnika. W konsekwencji ma to wpływ na szczelność i kosztochłonność instalacji oraz całego systemy wentylacyjnego.

Połączenie

Powłoka ocynku chroni stal przed korozją. Jakakolwiek ingerencja w tę powłokę zmniejsza znacznie ochronę trójnika przed korozją. W trójniku Lindab zastosowano przetłoczenie punktowe, które w trwały i estetyczny sposób łączy elementy. Wysoka jakość wykonania całego trójnika oraz połączenie metodą przetłaczania nie powoduje przypalenia powłoki ocynku na elementach łączonych. W trójniku innego producenta wykonanie zgrzewów punktowych prowadzi do przepalenia warstwy ocynku. Wysoka temperatura uszkadza powłokę, dlatego niezbędne jest dodatkowe malowanie zgrzewów w celu jej ponownego zabezpieczenia.

Dlaczego jest to ważne?

W instalacji wentylacyjnej niejednokrotnie może pojawiać się wilgotne powietrze, które sprzyja powstawaniu ognisk korozji. Przy niskiej lub uszkodzonej powłoce ocynku ogniska te pokrywają się białą rdzą, która po pewnym czasie zostaje zastąpiona przez klasyczną rdzę czerwoną osłabiającą wytrzymałość materiałową produktu i całej instalacji wentylacyjnej.

Dopasowanie elementów

Na szczelność całej instalacji wentylacyjnej wpływ ma także odpowiednie dopasowanie poszczególnych elementów tworzących końcowy produkt. W przypadku trójnika Lindab, wszystkie elementy są do siebie idealnie, wręcz wzorcowo dopasowane. Trójnik innego producenta posiada zbyt duży otwór w korpusie trójnika w porównaniu do zastosowanego odejścia tłoczonego. Nieprawidłowo wykonany został proces łączenia korpusu trójnika z odejściem tłoczonym (niesymetryczne wykonanie zgrzewów, co może powodować nadmierne naprężenia z jednej strony). W rezultacie niesymetrycznego wykonania zgrzewów, podczas montażu może dojść do trwałego uszkodzenia trójnika poprzez odłączenie się dwóch elementów, co w konsekwencji doprowadzi do nieszczelności układu.

Dlaczego jest to ważne?

Szczelny system wentylacyjny to podstawa energooszczędności. Każda nieszczelność wynikająca z ręcznego wykonania uszczelnień taśmą to zwiększone koszty. Na rynku polskim standardem jest wciąż wykorzystanie bezuszczelkowych systemów wentylacyjnych, w których uszczelnienie wykonywane jest ręcznie podczas montażu. Takie rozwiązania pozwalają wprawdzie ograniczyć koszt zakupu elementów bezuszczelkowych o około 25% w stosunku do elementów z fabrycznie montowanymi uszczelkami, jednak nieszczelne połączenia mogą mieć negatywny wpływ na wiele parametrów użytkowych budynku oraz koszty eksploatacji związane ze zużyciem energii (zobacz więcej: system uszczelkowy Lindab).

Podsumowanie

Wybierając bardzo tanie produkty, należy liczyć się z możliwością pojawiania się ognisk korozji już po kilku miesiącach od instalacji. Decydując się na droższe rozwiązania - Klienci mają pewność, że przetrwają one w niezmienionym stanie technicznym, jak i wizualnym przez dekady. Wybór komponentów z wysokiej jakości surowców to inwestycja w trwałe systemy wentylacyjne oraz znacznie niższe koszty konserwacji całego systemu wentylacyjnego. Decyzja dotycząca wyboru dostawcy powinna także uwzględniać otrzymane przez niego certyfikaty i atesty, szczególnie te wystawiane przez renomowane ośrodki badawcze.

Niepokojącym zjawiskiem dla Klienta jest sytuacja, w której producent/dystrybutor odmawia odpowiedzi na opisane powyżej kwestie (np. dotyczące pochodzenia i typu stali, a także grubości powłoki ocynku). Powinno to wzbudzić podejrzenia Klienta, co do jakości użytych materiałów. Optymalnym rozwiązaniem jest więc zamawianie elementów HVAC sprawdzonych i renomowanych marek. Lindab podczas procesu produkcji wykorzystuje wysokiej jakości surowce, a oryginalne systemy wentylacyjne objęte są certyfikatami i 10-letnią gwarancją.

 

Standard Lindab to znany od dziesięcioleci wyznacznik zgodności z najwyższymi normami, który jest potwierdzony deklaracjami i certyfikatami, w tym prestiżowym certyfikatem Eurovent i pierwszą na polskim rynku 10-letnią gwarancją producencką Lindab na system wentylacyjny. Od wielu lat wytyczamy nowe trendy, podwyższamy standardy, a poprzez najwyższą jakość wyrobów oferujemy dodatkowe korzyści naszym partnerom biznesowym i końcowym użytkownikom. Możemy z absolutną pewnością powiedzieć, że jeżeli procesy doboru surowca, produkcji, projektowania, montażu i konserwacji będą przebiegać zgodnie ze Standardem Lindab, wszyscy odbiorcy otrzymają system wentylacyjny o najwyższej jakości, zapewniający optymalny przepływ świeżego i zdrowego powietrza w każdym budynku.